En indkøbschef fra Sunrise Mining i Peru udsendte en udbudsrunde for 4. kvartal 2024 på 1.200 V51TL Esco Super V-serie skovlspidser til gravemaskinen PC800LC-8, der arbejder i kobbermalmminedrift, og udbudsrunden specificerede "kun investeringsstøbning med tabt voks, ISO 8062-3 CT6-dimensionstolerance, ingen sandstøbning eller smedning, OEM-erstatning for Esco V51TL." Join Machinerys ingeniørteam foreslog to mulige støbeprocesser (V51TL Join Machinery med tabt voks vs. sandstøbt V51TL til husholdningsbrug), og indkøbsteamet evaluerede de to kandidater gennem en 60-dages felttest med 60 tænder pr. batch. Efter 60 dage: Lost-wax-partiet leverede en dimensionstolerance på ± 0,3 mm (CT6), Ra 6,3 μm overfladeruhed, 6.200 cyklussers udmattelseslevetid og 0,5% krympeporøsitet, mens sandstøbningspartiet leverede en dimensionstolerance på ± 1,5 mm (CT11), Ra 25 μm overfladeruhed, 2.800 cyklussers udmattelseslevetid, 5 overfladefejl (8,3% defektrate) og 1 tand knækket på grund af sandindeslutning. Lost-wax-partiet vandt evalueringen på tværs af alle 5 minedriftskriterier (tolerance + overflade + udmattelse + defektrate + samlede omkostninger pr. time). Dette er testcasen for en kobbermine med 2 batcher × 60 dage, der krystalliserer lost-wax-støbning som den dominerende proces for 70% af indkøb af europæiske og nordamerikanske GET-dele.

Beslutningen om investeringsstøbning med tabt voks versus sandstøbning er den mest betydningsfulde beslutning i indkøbsprocessen for GET-dele, og valget af støbeproces påvirker 5 downstream-parametre: (1) dimensionstolerance i henhold til ISO 8062-3 (CT6 vs CT11 = 5x toleranceforskel), (2) overfladeruhed i henhold til ISO 1302 (Ra 6,3 vs 25 μm = 4x glathedsforskel), (3) udmattelseslevetid under cyklisk belastning (6.200 vs 2.800 cyklusser = 2,2x levetidsforskel), (4) defektrate pr. forsendelse (0,5% vs 8% = 16x defektrateforskel) og (5) samlede omkostninger pr. driftstime ($0,84 vs $0,93 = 10% reduktion i ejeromkostninger på trods af 60-90% højere startpris). De 5 metrikker bestemmer tilsammen anskaffelsesværdien pr. styk af spandtænder, og de 5 metrikker danner grundlag for den 5-dimensionelle scenarie-anskaffelsesmatrix (grov / fin / tyndvægget / tykvægget / kompleks form). Join Machinerys ingeniørteam har understøttet 32 ​​europæiske og nordamerikanske anbudsrunde (RFP'er) for minedrift i løbet af de sidste 16+ års erfaring med eksport af GET-dele, og de 32 anbudsrunde har valideret støbning med tabt voks som Join Machinery-standarden for 70 % af anskaffelserne af højspecifikationer af GET-dele.

Lost-wax investeringsstøbning vs. sandstøbning — sammenligning af grundlæggende 5-trinsprocesser

Investeringsstøbning med tabt voks (også kaldet præcisionsstøbning eller investeringsstøbning) involverer 5 sekventielle trin til at producere en spandtand: (1) injektion af voksmønster ved 70-80°C smeltet voks i en præcisionsaluminiumsform for at danne spandtandformen; (2) samling af voksmønsteret ved at fastgøre flere voksmønstre til en central voksindløb for at danne et træ; (3) opbygning af keramisk skal ved at dyppe vokstræet i keramisk opslæmning + stukbelægning i 6-8 lag over 24-48 timer for at bygge en 8-12 mm keramisk skal; (4) afvoksning ved at opvarme den keramiske skal i en autoklav ved 150°C for at smelte al voksen ud og efterlade en hul keramisk form; (5) hældning af smeltet metal ved 1.550-1.650°C legeret stål i den forvarmede keramiske skal, efterfulgt af afkøling og fjernelse af skal. 5-trinsprocessen producerer en spandtand med CT6-dimensionstolerance og Ra 6,3 μm overfladeruhed.

Sandstøbeprocessen involverer 5 sekventielle trin for at producere en spandtand: (1) mønsterfremstilling med et billigt mastermønster af træ eller plastik; (2) sandformning ved at pakke lerbundet kvartssand omkring mønsteret i en kolbe; (3) mønsterfjerning ved at adskille kolben og fjerne mønsteret for at efterlade et sandhulrum; (4) smeltet metal hældes ved 1.400-1.500°C legeret stål i sandformen, efterfulgt af afkøling; (5) sandformbrydning ved at vibrere støbegodset for at fjerne sandformen, hvilket efterlader et ru spandtandstøbegods. 5-trinsprocessen producerer en spandtand med CT11-dimensionstolerance og Ra 25 μm overfladeruhed.

Tabellen med 5 rækker nedenfor viser de 5 procestrin for hver proces og de 5 tilsvarende udstyrs-, tids- og resultatparametre. Tabellen med 5 rækker er Join Machinerys standardreference til sammenligning af støbeprocesser, og Join Machinerys salgsteam bruger tabellen under OEM-kontraktforhandlingerne.

Ovenstående tabel med 5 rækker viser de 5 procestrin og de 5 tilsvarende udstyrs- og omkostningsforskelle. Tabellen med 5 rækker viser, at støbning med tabt voks har højere startomkostninger i hvert trin (+12-17 USD pr. stykke), men støbningen med tabt voks giver 2,2 gange længere udmattelseslevetid og 16 gange lavere defektrate. Tabellen med 5 rækker er grundlaget forpræcisionsstøbte spandtænderproduktvalg, og tabellen med 5 rækker refereres af Join Machinerys salgsteam under besvarelsen af ​​RFP'en til minedrift. Tabellen med 5 rækker viser også voksindsprøjtning + keramisk skal som de 2 primære omkostningsdrivere for støbning med tabt voks.

ISO 8062-3 CT6 vs CT11 tolerancegrad — 8-niveau tolerancetabel for skovltænder

Den internationale standard ISO 8062-3 definerer 16 støbetolerancegrader (CT1 til CT16) baseret på støbeprocessen og materialet, og de 8 mest almindelige tolerancegrader for OEM-udskiftning af spandtænder er CT4 / CT5 / CT6 / CT7 / CT8 / CT9 / CT10 / CT11. CT6-tolerancegraden (± 0,3 mm) er standarden for investeringsstøbning med tabt voks i henhold til ISO 8062-3, og CT11-tolerancegraden (± 2,4 mm) er standarden for sandstøbning i henhold til ISO 8062-3. 8-niveau tolerancetabellen er Join Machinery's standardreference for støbetolerancespecifikationen, og 8-niveau tolerancetabellen refereres til af minedriftens indkøbsteam under leverandørevalueringen.

Tabellen med 8 rækker over tolerancegrader nedenfor viser de 8 tolerancegrader og de 8 tilsvarende toleranceværdier, støbeproces og anvendelse af skovltand. Tabellen med 8 rækker er Join Machinerys standardreference for ISO 8062-3-tolerancespecifikationen, og Join Machinerys salgsteam refererer til tabellen under OEM-kontraktforhandlingerne.

Tabellen med 8 rækker over tolerancegrader ovenfor viser de 8 ISO 8062-3 tolerancegrader og de 8 tilsvarende støbeprocesspecifikationer. Tabellen med 8 rækker viser, at CT6 (± 0,3 mm) vokstæthed er standardstandarden for Join Machinery til OEM-udskiftningsstandarden, med CT4/CT5/CT7 som valgfrie opgraderinger eller nedgraderinger. Tabellen med 8 rækker er grundlaget forkvalitetskontrol af støbeprocessendokumentation, og tabellen med 8 rækker refereres af minedriftens indkøbsteam under leverandørevalueringen. Tabellen med 8 rækker viser også CT11 sandstøbningstolerancen på ± 2,4 mm, hvilket er 8 gange løsere end CT6 lost-wax og skaber problemet med interferenspasning med adapteren.

Overfladeruhed Ra 6,3 vs. Ra 25 μm — 4x glathedsforskel for bearbejdningstid for skovltænder

Sammenligningen af ​​overfladeruhed mellem støbning med tabt voks (Ra 6,3 μm) og sandstøbning (Ra 25 μm) viser en 4x forskel i glathed, der direkte påvirker bearbejdningstiden og -omkostningerne efter støbning. Overfladeruheden på Ra 6,3 μm fra støbning med tabt voks reducerer bearbejdningstiden efter støbning med 30-40% sammenlignet med overfladeruheden på Ra 25 μm fra sandstøbning, og reduktionen af ​​bearbejdningstiden på 30-40% svarer til en besparelse på $4-6 pr. stykke i bearbejdningstrinnet. Ra-målingen er i henhold til ISO 1302-standarden for overfladeruhed, og sammenligningen af ​​Ra 6,3 og Ra 25 μm er Join Machinery-standardreferencen for specifikationerne for støbeoverfladefinish.

Tabellen med 5 rækker over overfladeruhed nedenfor viser de 5 overfladeruhedsgrader og de 5 tilsvarende støbeprocesser, bearbejdningstid og omkostningsparametre. Tabellen med 5 rækker er Join Machinerys standardreference for overfladefinishspecifikationen, og Join Machinerys salgsteam refererer til tabellen under OEM-kontraktforhandlingerne.

Tabellen med 5 rækker over overfladeruhed ovenfor viser de 5 overfladekvaliteter og de 5 tilsvarende støbeprocesspecifikationer. Tabellen med 5 rækker viser, at N7 (Ra 6,3 μm) tabt voks er standardstandarden for Join Machinery, og tabellen med 5 rækker er grundlaget for overfladefinishspecifikationen for RFP'en til minedrift. Tabellen med 5 rækker viser også en reduktion på 30-40 % i bearbejdningstiden for tabt voks vs. sandstøbning, hvilket svarer til en besparelse på $4-6 pr. stykke. Tabellen med 5 rækker refereres til af Join Machinerys salgsteam under OEM-kontraktforhandlingerne, og tabellen med 5 rækker er grundlaget for TCO-analysen for indkøb af skovltænder.

60-dages udmattelseslevetiddata — 6.200 vs. 2.800 cyklusser + analyse af fejltilstand

Data fra Sunrise Minings 60-dages kobbermineudmattelsestest er det mest repræsentative resultat fra den sydamerikanske minefelttest til sammenligning af tabt voks vs. sandstøbt skovltænde. Testbetingelserne var: (1) teststed ved Sunrise Mining Peru kobbermalm i åben mine, (2) testmaskine ved Komatsu PC800LC-8 gravemaskine med 4,5 m³ skovlkapacitet, (3) testmateriale ved kobbermalm med Mohs-hårdhed 4-5 og slibende silicaindhold 8-12%, (4) testcyklus ved 12-timers skift i 5 på hinanden følgende arbejdsdage (60 dages samlet drift), (5) testbatch ved 60 tænder pr. støbeproces (tabt voks V51TL Joint Machinery + sandstøbt V51TL indenlandsk). 5-betingelserstesten producerede nedenstående sammenligningsdata for 2 batcher.

Tabellen nedenfor over 60-dages udmattelsestestdata viser sammenligningen af ​​2 batcher på tværs af 5 udmattelsesmålingsdimensioner. Tabellen over 60-dages udmattelsestestdata er Join Machinerys standardreference til sammenligning af støbeprocessen, og tabellen over 60-dages udmattelsestestdata refereres af minedriftens indkøbsteam under leverandørevalueringen.

Tabellen med 5 rækker over 60-dages udmattelsestestdata ovenfor viser en sammenligning af 2 batcher på tværs af de 5 udmattelsesmålingsdimensioner. Tabellen med 5 rækker viser, at tabt voks vinder på alle 5 dimensioner (cyklusser til første revne, svigttilstand, spændingsamplitude, defektrate, samlede omkostninger pr. time). Tabellen med 5 rækker er grundlaget forforespørgsel om specialstøbningdokumentation, og tabellen med 5 rækker refereres af minedriftens indkøbsteam under leverandørevalueringen. Tabellen med 5 rækker viser også den 2,2x forlængede udmattelseslevetid og den 50% højere spændingsamplitude-tolerance, hvilket er grundlaget for den foretrukne specifikation for tabt voks til minedrift med høj belastning.

5-dimensionel scenariebeslutningstabel — grov / fin / tyndvægget / tykvægget / kompleks form

De 5-dimensionelle scenarier for skovltænder svarer til 5 forskellige støbeprocespræferencer, og de 5 scenarier dækker tilsammen 100 % af GET-deleindkøbsanmodningerne. Grovbearbejdningsscenariet (standardudskiftningstænder til generel konstruktion) foretrækker tabt voks CT6 + Ra 6,3 μm for at reducere bearbejdningstiden med 30-40 %. Finbearbejdningsscenariet (præcisions-OEM-udskiftning af Komatsu K-Max / Caterpillar J-serien) foretrækker tabt voks CT6 + Ra 6,3 μm for 0,05-0,15 mm interferenspasning. Tyndvægsscenariet (V19 / V23 små skovltænder under 5 kg) foretrækker tabt voks CT6 + Ra 6,3 μm for tyndvægsstabilitet. Tykvæggsscenariet (tunge minedriftstænder over 50 kg) foretrækker tabt voks CT6 + Ra 6,3 μm for ensartet krympningskontrol. Scenariet med kompleks form (ripperspidser / sidebjælkebeskyttere / speciel geometri) foretrækker tabt voks CT5 + Ra 0,8 μm til replikation af kompleks form.

Tabellen med 5 rækker over dimensionelle scenarier nedenfor viser de 5 dimensionelle scenarier og de 5 tilsvarende foretrukne støbeprocesser, tolerancekvalitet, overfladeruhed og skovltandsapplikation. Tabellen med 5 rækker er Join Machinerys standardreference til valg af støbeproces, og Join Machinerys salgsteam bruger tabellen under OEM-kontraktforhandlingerne.

Tabellen med 5 rækker over dimensionelle scenarier ovenfor viser de 5 dimensionelle scenarier og de 5 tilsvarende foretrukne støbeprocesspecifikationer. Tabellen med 5 rækker viser, at tabt voks CT6 er den foretrukne proces til 4 ud af 5 scenarier (grov/fin/tyndvægget/tykvægget), med tabt voks CT5 som den foretrukne mulighed til scenariet med kompleks form. Tabellen med 5 rækker er grundlaget for valget af støbeprocessen med spandtand, og tabellen med 5 rækker refereres af minedriftens indkøbsteam under leverandørevalueringen. Tabellen med 5 rækker viser også overfladeruheden Ra 6,3 μm som standardværdien for Joint Machinery til 4 ud af 5 scenarier, hvilket er grundlaget for OEM-kontraktforhandlingerne.

Defekttilstandsanalyse — krympningsporøsitet i tabt voks 0,5 % vs. overfladefejl i sandstøbning 8 % + sandinkludering

Defektanalysen mellem tabt voks og sandstøbning afslører 5 typiske defektkategorier med signifikant forskellige forekomstrater: (1) krympeporøsitet — tabt voks = 0,5% vs. sandstøbning = 4%, en 8x forskel på grund af den retningsbestemte størkningskontrol af tabt voks-processen; (2) overfladedefekter (revner / folder / koldlukning) — tabt voks = 0,1% vs. sandstøbning = 8%, en 80x forskel på grund af den glatte keramiske formoverflade; (3) sandinklusion — tabt voks = 0% (ingen sandform) vs. sandstøbning = 2-3% (sandpartikler indlejret i støbningen), en 200x forskel; (4) gasporøsitet — tabt voks = 0,2% vs. sandstøbning = 1,5%, en 7,5x forskel på grund af den kontrollerede afvoksning + forvarmet skal; (5) dimensionel ude af specifikation — vokstab = 0,1% vs. sandstøbning = 5%, en 50x forskel på grund af toleranceforskellen mellem CT6 og CT11. 5-kategoris defektanalysen er Join Machinerys standardreference til sammenligning af støbekvalitet.

Tabellen med 5 rækker over defekttilstande nedenfor viser de 5 defektkategorier og de 5 tilsvarende defektrater for tabt voks vs. sandstøbning. Tabellen med 5 rækker er Join Machinerys standardreference til dokumentation af støbefejl, og Join Machinerys QC-team refererer til tabellen med 5 rækker under verifikationen pr. forsendelse.

Tabellen med 5 rækker over defekttilstande ovenfor viser de 5 defektkategorier og de 5 tilsvarende defektrater for tabt voks vs. sandstøbning. Tabellen med 5 rækker viser, at tabt voks vinder på alle 5 defektkategorier, hvor sandinkludering viser den største forskel (200 gange lavere for tabt voks på grund af ingen sandstøbning). Tabellen med 5 rækker er grundlaget for dokumentationen af ​​defektraten i støbning, og tabellen med 5 rækker refereres til af minedriftens indkøbsteam under leverandørevalueringen. Tabellen med 5 rækker viser også inspektionsmetoderne (PT = penetranttestning, RT = radiografisk testning, CMM = koordinatmålemaskine) for hver defektkategori.

Omkostningsteknisk 5-komponent opdeling — analyse af totalomkostninger for tabt voks vs. sandstøbning

Omkostningsanalysen for tabt voks vs. sandstøbning opdeler FOB-prisen pr. stk. i 5 omkostningskomponenter: (1) råmateriale — tabt voks = 14-18 USD pr. stk. vs. sandstøbning = 10-14 USD pr. stk., en præmie på 30-40 % på grund af den højere legeringsspecifikation; (2) voksmønster + keramisk skal — tabt voks = 6-8 USD pr. stk. vs. sandstøbning = 0 USD (intet voksmønster); (3) bearbejdning — tabt voks = 4-6 USD pr. stk. (mindre bearbejdning på grund af CT6 + Ra 6,3) vs. sandstøbning = 8-12 USD pr. stk. (mere bearbejdning på grund af CT11 + Ra 25), en reduktion på 30-50 %; (4) omarbejdning + defekt — tabt voks = 1-2 USD pr. stk. (0,5 % defektrate) vs. sandstøbning = 4-6 USD pr. stk. (8 % defektrate), en reduktion på 70-80 %; (5) levetidens samlede ejeromkostninger — mistet voks = $5-8 besparelse pr. stykke (2,2x levetidsforlængelse) vs. sandstøbning = $0. Den samlede pris pr. stykke for 5-komponenter er $36-48 for mistet voks vs. $22-26 for sandstøbning.

Tabellen med 5 rækker omkostningstekniske analyser nedenfor viser de 5 omkostningskomponenter og de 5 tilsvarende værdier for tabt voks vs. sandstøbning. Tabellen med 5 rækker er Join Machinerys standardreference til omkostningsteknisk analyse, og tabellen med 5 rækker refereres af Join Machinerys salgsteam under OEM-kontraktforhandlingerne.

Ovenstående tabel med 7 rækker over omkostningstekniske analyser viser de 5 omkostningskomponenter plus de 2 opsummeringsrækker (i alt pr. styk + samlede omkostninger pr. time). Tabellen med 7 rækker viser, at tabt voks har en 60-90 % højere startpris, men 10 % lavere samlede omkostninger pr. driftstime. Tabellen med 7 rækker er grundlaget for omkostningssammenligningen af ​​RFP'en for minedriftsindkøb, og Join Machinerys salgsteam refererer til tabellen under OEM-kontraktforhandlingerne. Tabellen med 7 rækker viser også råmaterialet som den største omkostningskomponent med 40-45 % af det samlede beløb og besparelserne på levetidens samlede ejeromkostninger på -10-15 % som den vigtigste økonomiske begrundelse for tabt voks-præmien.

Deltag i Machinery FAQ-anker — "kun tabt voks · ingen sandstøbning eller smedning" 官网原文

I Join Machinery's ofte stillede spørgsmål (FAQ) på virksomhedens hjemmeside (https://www.nbjm-china.com/about-us/) står der eksplicit: "Alle vores dele er produceret udelukkende ved hjælp af tabt voks-støbning, ingen sandstøbning eller smedning, med en meget hård varmebehandlingsproces, indre hårdhed 48 HRC og ydre 50 HRC." Denne officielle FAQ-erklæring er den tekniske forpligtelse til, at Join Machinery's produktionslinje opererer med 100% tabt voks-støbning uden sandstøbning eller smedning, og FAQ-erklæringen er grundlaget for det europæiske og nordamerikanske GET-anmodningssvar på indkøb af dele. FAQ-erklæringen afslører også Join Machinery's forpligtelse til varmebehandling: indre hårdhed 48 HRC (kerne) og ydre hårdhed 50 HRC (overflade), hvilket producerer en Charpy-slagsejhedskombination på 35-45 J.

Ofte stillede spørgsmål om Join Machinery omhandler også adapterens hårdhed: "Vores adapterhårdhed er HRC40-45 med en meget streng varmebehandlingsproces for at sikre, at den er hård og meget stærk, så efter at have skiftet skovltænderne 7-10 gange, skal slutbrugeren udskifte adapterne." Erklæringen om adapterens ofte stillede spørgsmål er grundlaget for specifikationen for udskiftningsforholdet 7-10x, og adapterens ofte stillede spørgsmål er grundlaget for den tekniske specifikation for GET-reservedele til Komatsu K-Max-serien, Caterpillar J-serien og Volvo G-serien.

Tabellen med 4 rækker til Join Machinery FAQ nedenfor viser de 4 FAQ-emner og de 4 tilsvarende officielle FAQ-erklæringer fra Join Machinery-webstedet. Tabellen med 4 rækker er Join Machinery's standardreference til FAQ-dokumentationen, og Join Machinery's salgsteam refererer til tabellen under OEM-kontraktforhandlingerne.

Tabellen med 4 rækker til FAQ ovenfor viser de 4 FAQ-emner og de 4 tilsvarende officielle Join Machinery-erklæringer. Tabellen med 4 rækker viser Join Machinerys tekniske forpligtelser (100 % vokstæthed + 5-trins varmebehandling + 40-45 HRC-adapter + premiumlegering), og tabellen med 4 rækker er grundlaget for RFP-dokumentationen til minedriftsindkøb. Tabellen med 4 rækker viser også Join Machinery FAQ som den autoritative kilde til OEM-kontraktspecifikationen, og tabellen med 4 rækker refereres af Join Machinerys salgsteam under OEM-kontraktforhandlingerne.

Tjekliste til udbud af 6-felts minedrift — proces / tolerance / Ra / udmattelse / certifikat / leveringstid

Anmodningen om tilbud på tandfremstilling til minedriftsspand indeholder typisk 6 indkøbsfelter: (1) støbeprocesspecifikation (kun for tabt voks), (2) dimensionstolerance i henhold til ISO 8062-3 (CT6-standard), (3) overfladeruhed i henhold til ISO 1302 (Ra 6,3 μm-standard), (4) udmattelseslevetid i henhold til ISO 1099 (≥ 6.000 cyklusser), (5) materialecertifikat (legeret stål + varmebehandlingsregistrering), (6) leveringstid (arbejdsdage). De 6 indkøbsfelter bestemmer tilsammen svaret på anmodningen om tilbud på minedriftsindkøb, og de 6 felter danner grundlaget for Join Machinery OEM-kontraktforhandlingerne. De 6 indkøbsfelter er typisk specificeret i anmodningen om tilbud på minedriftsindkøb, og de 6 felter er standardreferencen for GET-deleindkøbscyklussen.

Tabellen med 6 felter til indkøbstjeklisten nedenfor viser de 6 indkøbsfelter og de 6 tilsvarende typiske værdier for Join Machinery V51TL skovltand med tabt voks. Tabellen med 6 felter er Join Machinerys standardreference for RFP-svaret til minedriftsindkøb, og Join Machinerys salgsteam refererer til tabellen med 6 felter under OEM-kontraktforhandlingerne.

Ovenstående tabel med 6 felter til indkøbstjekliste viser de 6 indkøbsfelter og de 6 tilsvarende typiske værdier for V51TL skovltand med tabt voks. Tabellen med 6 felter viser, at V51TL med tabt voks er standardspecifikationen, og tabellen med 6 felter er grundlaget for forhandlingerne af minedriftskontrakten. Tabellen med 6 felter er grundlaget for Join Machinery-salgsteamets RFP-svar, og minedriftsindkøbsteamet refererer til tabellen med 6 felter under leverandørudvælgelsen. Tabellen med 6 felter viser også forhandlingsgearingen på tværs af de 6 indkøbsfelter, og forhandlingsgearingen med 6 felter er grundlaget for OEM-kontraktvilkårene.

Konklusion fra ingeniørfaget — støbning med tabt voks er den dominerende proces for 70 % af indkøb af GET-dele i Europa og Nordamerika

Den vigtigste lektie fra de 32 europæiske og nordamerikanske minedriftsindkøbsanmodninger, som Join Machinerys ingeniørteam har støttet i løbet af de sidste 16+ års erfaring med eksport af GET-dele, er, at tabt voksstøbning er den dominerende proces for 70 % af europæiske og nordamerikanske GET-indkøb. Tabt voksstøbningsprocessen leverer den optimale balance på tværs af 5 indkøbsbeslutningsparametre: dimensionstolerance ved CT6 ± 0,3 mm pr. ISO 8062-3, overfladeruhed ved Ra 6,3 μm pr. ISO 1302, udmattelseslevetid ved 6.200 cyklusser pr. ISO 1099, defektrate på 0,5 % pr. forsendelse og samlede omkostninger pr. driftstime på $0,84. De 5 parametre gør tilsammen tabt voksstøbning til standardvalget for 70 % af europæiske og nordamerikanske minedriftsindkøb, herunder Sunrise Mining (Peru), Glencoe Quarry (Skotland) og Bardon Hill Quarry (Storbritannien).

For scenariet med 15% budgetudskiftning (lille entreprenør / ikke-kritisk applikation) er sandstøbningsspecifikationen på $22-26 pr. styk det optimale valg. For scenariet med 10% præcisions-OEM (Komatsu K-Max / Caterpillar J-serie OEM-udskiftning) er CT5 premium-specifikationen med tabt voks på $44-58 pr. styk det bedste valg inden for kvalitet. For scenariet med 5% specialminedrift (ripperspidser / sidebjælkebeskyttere / kompleks form) er CT5 + Ra 0,8 μm premium-specifikationen på $55-75 pr. styk det bedste valg. 4-lags støbningspræferencen (sandstøbt CT11 / tabt voks CT6 / tabt voks CT5 / tabt voks CT5+Ra 0,8) dækker 100% af GET-deles anbudsmuligheder, og 4-lags støbningspræferencen er Join Machinery's standardreference for OEM RFP-svar. Xin Jack og Join Machinerys ingeniørteam støtter minedriftens indkøbsteams med ISO 8062-3 CT6-dimensionsrapporten pr. forsendelse, ISO 1302-overfladeruhedrapporten pr. batch, udmattelsestestrapporten pr. forsendelse, OEM-kontraktforhandlingerne og den rettidige levering af RFP-responscyklussen for minedriftens tandskovl.

Spørgsmål fra minedriftsindkøbsteamet om tabt voks vs. sandstøbning til spandtænder